Maszyna do ostrzenia ostrzy pił tarczowych (S450)

Instrukcja funkcji

• Maszyna typu „finn floor”

• Możliwość ostrzenia zębów wysoko-niskoostrzowych.

• Regulację wykonuje się za pomocą pokrętła regulacyjnego, różnicując wysokość i wysokość zębów. Zęby typu C z różnicą wysokości i wysokości można zeszlifować w tym samym czasie.

Regulacja grubości ostrza piły

• Grubość ostrza piły jest regulowana za pomocą precyzyjnego pokrętła. Umożliwia ono precyzyjne ustawienie punktu środkowego ostrza piły.

Przełącznik prędkości zmiennej

• Prędkość przekładni można dowolnie zmieniać z 4P na 8P za pomocą przełącznika prędkości. Maksymalna prędkość szlifowania dla przekładni 4P wynosi 180 zębów, a minimalna prędkość szlifowania dla przekładni 8P wynosi 45 zębów.

Zmiana StepJess

• Urządzenie wykorzystuje bezstopniową zmianę prędkości obrotowej, dzięki czemu prędkość szlifowania można regulować w zależności od potrzeb, dostosowując ją do zmian odstępu między zębami.

Zupełnie nowy projekt

• Maszyna ta została dobrze zaprojektowana na lata i jest profesjonalną ostrzarką do ostrzy pił.

• Zupełnie nowa konstrukcja; ostrzałka została zaprojektowana z myślą o operatorze. Wszystkie dźwignie regulacyjne są rozsądnie rozmieszczone. Dzięki temu operator może łatwo regulować kąt cięcia, kąt przyłożenia, głębokość zębów i podziałkę zębów brzeszczotu. Dzięki temu ostre ostrze można szybko i precyzyjnie zeszlifować.

Krzywka kształtu zęba

• Dzięki precyzyjnemu, obliczeniowemu procesowi imitacji komputerowej, możliwe było zaprojektowanie krzywki o klasie przemysłowej i profesjonalnym kształcie zęba. W ten sposób szlifowanie brzeszczotu stało się prostsze, szybsze i dokładniejsze.

• Głowica szlifierska może wykonywać cięcie w górę i w dół, dzięki czemu możliwe jest szlifowanie kąta fazy bez konieczności zmiany krzywki.

• Szczęka dociskowa z końcówką z węglika wolframu zapewnia maksymalną odporność na zużycie, co pozwala na precyzyjne podawanie.

• Nakładanie czarnego żeliwa ołowiowego (FCD-45) na wszystkie żeliwa w tej maszynie. Ponadto, proces hartowania jest przeprowadzany w celu zapewnienia dokładności i zwiększenia odporności na zużycie.

• Wszystkie główne części wykonane są ze stali wysokowęglikowej SKD II. Ponadto proces szlifowania i obróbki cieplnej jest przeprowadzany prawidłowo.

• Zreformowano sprężynę ramienia popychającego. Zastosowano sprężynę obrotową, aby zapobiec jej odkształceniu i zapewnić precyzję podawania.

• Nałożyć stop mosiądzu o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie na wspornik wału podającego brzeszczot i włożyć do niego zaawansowany technologicznie środek smarny do betonu. Jego wysoka nośność i odporność na zużycie umożliwiają w pełni bezolejowe podawanie.

• Używając wału podającego o średnicy 30 mm, wrzeciono zostaje powiększone, a proces obróbki cieplnej zakończony.