대량 튜브 제조에 가장 적합한 원형 톱날 모따기 기계

튜브 제조의 숨겨진 과제: 모서리 품질

스포츠 용품, 자전거, 자동차 및 강관 제조업체 의 경우 완제품의 품질은 초기 절단의 정밀도에 크게 좌우됩니다. 강관을 절단할 때 톱날의 상태는 절단면의 형상에 직접적인 영향을 미칩니다.

모서리 다듬질이 제대로 되지 않으면 거스러미와 날카로운 모서리가 생겨 여러 가지 산업적 문제를 야기합니다.

• 용접 침투 불량: 고르지 못한 모서리로 인해 완벽한 접합이 불가능해져 자전거 프레임이나 자동차 섀시의 용접 부위가 약해집니다.
• 수작업 증가: 수동으로 버를 제거하는 데 몇 시간을 소비하면 생산 라인이 느려집니다.
• 공구 수명 단축: 최적화되지 않은 날의 톱니는 더 빨리 마모되어 절삭당 비용이 증가합니다.

이러한 문제를 해결하기 위해서는 자동화된 모따기 공정을 통합하는 것이 더 이상 선택 사항이 아니라 경쟁력 유지를 위한 필수 조건입니다.

기술적 우수성: BW-650 자동 모따기 기계 사양

EYAN의 BW-650은 철강 산업의 대량 생산 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 모따기 공정을 자동화하여 원형 톱날의 모든 톱니가 다음 작업에 완벽하게 각도를 맞추도록 보장합니다.

주요 기술 사양:

• 고속 출력: 무단계 속도 조절을 위한 주파수 변환기를 탑재한 BW-650은 분당 30~100개의 치아를 연마할 수 있습니다. BW-650 한 대는 표준 연마기 5~6대의 생산량과 맞먹습니다.
• 폭넓은 적용 범위: 직경 Ø150mm에서 650mm까지 의 톱날을 지원하여 튜브 및 파이프 제조에 사용되는 가장 일반적인 크기를 모두 커버합니다.
• 특허받은 듀얼 CBN 연삭 휠: 이 기계는 좌우 두 개의 CBN 연삭 휠을 사용하는 독특한 설계로 완벽한 대칭을 위한 동시 모따기 작업을 수행합니다.
• 견고한 구조: 순중량 288kg과 강력한 0.75kW 전력 공급 장치를 갖춘 이 기계는 진동 없는 안정성을 위해 설계되었습니다.

산업 제조업체들이 BW-650으로 전환하는 이유는 무엇일까요?

1. 자동차 및 자전거 분야를 위한 정밀성

자전거 프레임 및 자동차 부품 생산에 있어 용접 정밀도는 필수적입니다. BW-650의 동기식 양면 모따기 기능은 톱날이 깨끗하고 버(burr)가 없는 절단면을 만들어 로봇 용접 시스템이 최고의 정확도로 작동할 수 있도록 합니다.

2. 대규모 철강 가공에서의 노동력 절감

BW-650은 연삭 서비스 회사 및 대규모 제조업체에 이상적인 선택입니다. 치아 모따기 공정을 자동화함으로써 고도의 숙련된 수동 작업자의 필요성을 줄이고 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.

3. CBN 연삭 휠을 사용한 최적화된 성능

BW-650은 고품질 CBN(입방정 질화붕소) 연삭 휠을 사용하여 탁월한 열 방출 성능을 제공합니다. 이를 통해 연삭 과정에서 톱날의 경도가 떨어지는 것을 방지하여 톱날의 날카로움을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다.

결론: 자동화된 품질 관리에 투자하기

철강 및 파이프 제조 업계에서는 효율성이 초 단위로, 품질이 밀리미터 단위로 측정됩니다. BW-650 자동 원형 톱날 모따기 기계는 이 두 가지의 완벽한 균형을 제공합니다.